شرکت صنعتی نوردکار

مراحل ساخت عدسی مخزن

برای ساخت عدسی مخزن ورق ها از ضخامت ۲m تا ۸۰m ساخته می‌شود و از آلیاژهای استیل، کربن استیل، مس، آلومینیوم و تیتانیوم قابل استفاده می‌باشند.ساخت عدسی مخزن مراحل مختلفی دارد در این مقاله قصد داریم مراحل ساخت را به شما عزیزان معرفی کنیم پس تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

مرحله اول: عدسی‌های طبق درخواست مشتری طراحی و گسترده آن محاسبه می‌شود.

مرحله دوم: توسط دستگاه پلاسما و لیزر برشکاری می‌شوند.

مرحله سوم: در این مرحله جوشکاری و مونتاژکاری دستی (پاس ریشه) انجام می‌شود.

مرحله چهارم: جوشکاری اتوماتیک با دستگاه زیر پودری.

مرجله پنجم: سنگ زنی جوش.

مرحله ششم: لبه سازی عدسی.

مرحله هفتم: کنترل ابعادی.

مرحله هفتم: عملیات فرمینگ و پرسکاری توسط دستگاه پرس هیدرولیک.

مرحله هشتم:پرسکاری با قالب‌های مختلف برای رسیدن به عمق بالا.

مرحله نهم: انواع عدسی‌های براساس استاندارد ASME  و DIN .

مرحله دهم: چک کردن قوس‌های داخلی عدسی و قطر و عمق نهایی توسط شابلون.

مرحله یازدهم: عملیات فرمینگ و لبه زنی توسط دستگاه لبه‌زنی عدسی.

مرحله دوازدهم: انواع قالب های کششی.

مرحله سیزدهم: شروع عملیات لبه زنی.

مرحله چهاردهم: چک کردن قوس‌های داخلی عدسی و قطر و عمق نهایی توسط شابلون.

مرحله پایانی: عملیات پخ زنی و لبه سازی عدسی.

کنترل کیفیت و تست‌ها

تضمین کیفیت و ایمنی عدسی‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است و برای این منظور، تمامی مراحل ساخت و تولید با رعایت دقیق استانداردها انجام می‌شود. از جمله استانداردهای مهم برای این فرآیند می‌توان به ASME(از جمله ASME SEC IV، ASME SEC IX، ASME VIII-1 و VIII-2)، DIN 28011 و API اشاره کرد.

پس از ساخت، برای تضمین کیفیت و ایمنی عدسی‌ها، تست‌های مختلفی انجام می‌شود:

1. تست ( PT (Penetrant Testing : این تست برای بررسی سطح کار پس از فرمینگ استفاده می‌شود و کمک می‌کند تا هرگونه نقص سطحی شناسایی گردد.
2. تست رادیوگرافی: در صورت وجود خط جوش، این تست برای بررسی جوش‌ها و اطمینان از مقاومت آنها در برابر فشار و تنش‌های مختلف انجام می‌شود.
3. تست ضخامت‌سنجی: با استفاده از دستگاه التراسونیک، ضخامت عدسی‌ها بررسی می‌شود تا مطمئن شویم که تمامی بخش‌ها طبق استانداردها ساخته شده‌اند.
4. تست ابعادی: برای اطمینان از مطابقت ابعاد عدسی با نقشه‌ها و طراحی‌های انجام شده، این تست انجام می‌شود.
5. تست هیدرواستاتیک: بهترین روش تست کیفیت عدسی مخزن است. در این تست، مخزن با آب پر می‌شود و فشار افزایش می‌یابد تا نشتی و مقاومت در برابر فشار بررسی شود.
6. تست شابلن‌گذاری پرس: این تست برای ساخت عدسی‌های تانکر و مخازن دیگر نیز استفاده می‌شود و به دقت طراحی و ساخت کمک می‌کند.

مزایای استفاده از عدسی مخزن

عدسی‌های مخزن به عنوان یکی از اجزای کلیدی در ساخت مخازن، برای ذخیره‌سازی و انتقال مواد مختلف، دارای مزایای زیادی هستند. این عدسی‌ها معمولاً برای مخازن تحت فشار، مخازن گاز، مخازن ذخیره مایعات و مخازن شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از مزایای اصلی استفاده از عدسی مخزن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش مقاومت مخزن: عدسی‌ها به طور خاص برای تحمل فشارهای بالا طراحی می‌شوند و به افزایش استحکام و ایمنی مخزن کمک می‌کنند.
• مقاومت در برابر خوردگی: بسته به نوع آلیاژ مورد استفاده، عدسی‌های مخزن می‌توانند مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی داشته باشند که برای استفاده در صنایع مختلف مانند شیمیایی، دارویی و غذایی ضروری است.
• طول عمر بالا: با استفاده از مواد مناسب و فرآیندهای ساخت پیشرفته، عدسی‌های مخزن به طور معمول طول عمر بالایی دارند و در برابر شرایط سخت محیطی مقاوم هستند.

توجه به انتخاب مواد اولیه

یکی از عوامل کلیدی در ساخت عدسی مخزن، انتخاب ماده اولیه مناسب است. بسته به شرایط محیطی و نوع ماده‌ای که در مخزن ذخیره می‌شود، باید از آلیاژهای خاصی مانند استیل، کربن استیل، مس، آلومینیوم یا تیتانیوم استفاده شود. هرکدام از این آلیاژها ویژگی‌های خاص خود را دارند و می‌توانند بر روی عملکرد و دوام عدسی تاثیرگذار باشند.

• استیل: برای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا در مخازن شیمیایی یا دارویی بسیار مناسب است.
• کربن استیل:برای استفاده در صنایع عمومی که نیاز به استحکام و مقاوت در برابر فشار دارند، انتخاب خوبی است.
• مس و آلومینیوم: برای کاربردهایی که نیاز به هدایت حرارت یا سبک بودن دارند، گزینه‌های مناسبی هستند.
• تیتانیوم: برای صنایع خاص مانند صنایع هوافضا و دارویی که نیاز به مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و فشار دارند، استفاده می‌شود.

فرآیند تولید سفارشی

در بسیاری از پروژه‌ها، طراحی و ساخت عدسی مخزن به صورت کاملاً سفارشی انجام می‌شود. برای این منظور، مراحل طراحی و ساخت دقیقاً مطابق با نیاز خاص مشتری انجام می‌گیرد تا عدسی تولید شده کاملاً منطبق با ابعاد و ویژگی‌های مخزن مورد نظر باشد. این سفارشی‌سازی می‌تواند شامل انتخاب مواد خاص، طراحی ویژه و انجام تست‌های فنی خاص باشد.

پشتیبانی و خدمات پس از فروش

یکی از نکات حائز اهمیت در انتخاب یک شرکت برای ساخت عدسی مخزن، پشتیبانی و خدمات پس از فروش است. شرکت‌هایی که خدمات گسترده‌ای در زمینه پشتیبانی ارائه می‌دهند، می‌توانند به مشتریان در طول عمر پروژه کمک کرده و اطمینان حاصل کنند که تمامی نیازهای فنی و خدماتی به درستی برآورده می‌شود. این خدمات می‌توانند شامل نظارت بر نصب، تعمیرات، و ارائه مشاوره فنی در طول استفاده از مخازن باشند.

جمع بندی

ساخت عدسی مخزن یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیاز به رعایت استانداردهای طراحی و الزامات مهندسی ویژه‌ای دارد. از طراحی‌های اولیه تا انجام تست‌های کنترل کیفیت، هر مرحله باید با دقت و تخصص بالایی انجام شود تا محصول نهایی از نظر عملکرد و ایمنی در سطح عالی قرار گیرد. انتخاب مواد اولیه مناسب، استفاده از تجهیزات پیشرفته و به کارگیری روش‌های نوین ساخت، از جمله عوامل کلیدی در تولید عدسی‌های مخزن با کیفیت بالا هستند.

با توجه به اهمیت بالای این فرآیند، انتخاب یک شرکت معتبر و با تجربه برای انجام این پروژه‌ها ضروری است. شرکت نوردکار با برخورداری از تجهیزات پیشرفته، کادر متخصص و تجربه درخشان در ساخت عدسی مخازن، می‌تواند بهترین گزینه برای شما باشد. اگر به دنبال ساخت عدسی‌های مخزن با کیفیت عالی، مطابق با استانداردهای جهانی و به‌صورت دقیق و به موقع هستید، اعتماد به نوردکار بهترین تصمیم برای موفقیت پروژه شما خواهد بود.

پس همین حالا ساخت عدسی مخزن خود را به شرکت نوردکار واگذار کنید و از کیفیت بالا و خدمات بی‌نظیر ما بهره‌مند شوید.